ADC 12: ALUMINUM INGOT ตัวรับจบสำหรับการขึ้นรูปอลูมิเนียม

โลหะผสมอลูมิเนียม ADC12: คุณสมบัติ การใช้งาน และข้อดี
  
*** การหล่อแบบฉีดเป็นที่นิยมอย่างมากทั่วโลกโดยใช้โลหะผสมอะลูมิเนียม ADC12 เหนือสิ่งอื่นใด โลหะผสมชนิดนี้มีคุณสมบัติในการนำความร้อนได้ดีเยี่ยมและมีคุณสมบัติการหล่อแบบฉีดที่ยอดเยี่ยม นอกจากนี้ การหดตัวที่ต่ำและประสิทธิภาพการเติมที่โดดเด่นทำให้โลหะผสมชนิดนี้เป็นตัวเลือกอันดับต้นๆ สำหรับคุณ

** หล่อโลหะผสมอะลูมิเนียม ADC12 นั้นทำได้ง่าย และวัสดุนี้ทำงานได้ดีภายใต้แรงดันสูงและแรงดันต่ำ หากคุณทำงานกับรูปทรงที่ซับซ้อน โลหะผสม ADC10 ที่ขัดเงาก็ให้ผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยมเช่นกัน


* อลูมิเนียมอัลลอยด์ ADC12 คืออะไร?


เป็นส่วนผสมระหว่างอะลูมิเนียมกับโลหะชนิดอื่นที่มีเปอร์เซ็นต์อะลูมิเนียมสูงที่สุด ADC ในชื่อนี้แสดงถึง การหล่ออลูมิเนียมนอกจากนี้คุณยังสามารถเรียกว่า A383 ได้อีกด้วย เนื่องจากผู้ผลิตส่วนใหญ่จำชื่อนี้

คุณสามารถใช้โลหะผสมอลูมิเนียม ADC12 ได้ หล่อตาย เนื่องจากมีคุณสมบัติทางความร้อนและเชิงกลที่ดีกว่า วัสดุนี้จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับใช้ในเครื่องบิน เนื่องจากทนต่อการแตกร้าวจากความร้อน เหตุผลก็คือ มีคุณสมบัติทนแรงดันและการไหลตัวได้ดีเป็นพิเศษ

* องค์ประกอบทางเคมีของ ADC12

เราจะพบคุณสมบัติเฉพาะตัวของโลหะผสมอะลูมิเนียม ADC12 เนื่องมาจากองค์ประกอบทางเคมีที่แม่นยำ โดยจะปรับสมดุลระหว่างซิลิกอน ทองแดง และธาตุโลหะผสมอื่นๆ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการหล่อและความแข็งแรงเชิงกลให้สูงสุด

อะลูมิเนียม (Al) (~85 ถึง 88%)
นี่คือส่วนผสมหลักที่ทำให้โลหะผสมมีน้ำหนักเบาและขึ้นรูปได้ง่าย เนื่องจากอลูมิเนียมเป็นวัสดุที่พบเห็นได้ทั่วไป จึงทำให้ต้นทุนต่ำในขณะที่ยังเป็นฐานที่มั่นคงสำหรับให้ธาตุอื่นๆ สามารถทำงานได้

ซิลิกอน (Si) (9.6 ถึง 12.0%)
ซิลิกอนทำหน้าที่เหมือน ตัวช่วยการไหล ในระหว่างการหล่อ จึงสามารถเติมช่องว่างเล็กๆ ได้อย่างง่ายดายและให้ผิวที่เรียบเนียน นอกจากนี้ยังช่วยเพิ่มความแข็งแกร่งโดยไม่เพิ่มน้ำหนักอีกด้วย

ทองแดง (Cu) (1.5 ถึง 3.5%)
ทองแดงช่วยเพิ่มความแข็งและความแข็งแกร่งให้กับโลหะผสม ซึ่งหมายความว่าชิ้นส่วนต่างๆ ของคุณจะไม่สึกหรอเร็ว อย่างไรก็ตาม หากมากเกินไปอาจทำให้โลหะผสมเกิดสนิมเร็วขึ้น ดังนั้นจึงมักใช้การเคลือบ

แมกนีเซียม (Mg) ( 0.3%)
แมกนีเซียมแม้เพียงเล็กน้อยก็ช่วยให้โลหะผสมมีความแข็งแรงได้ และยังช่วยเพิ่มความทนทานภายใต้แรงกดดันโดยการจับคู่กับซิลิกอน ทำให้ชิ้นส่วนของคุณยังคงแข็งแรงระหว่างการใช้งาน

สังกะสี (Zn) (ประมาณ 1.0%)
สังกะสีช่วยเพิ่มความแข็งแรงและความแข็ง ทำให้ชิ้นงานหล่อของคุณแข็งแรงขึ้นโดยไม่แตกร้าว ในบางกรณี สังกะสียังช่วยลดต้นทุนได้อีกด้วย

เหล็ก (Fe) ( 1.3%)
เหล็กช่วยควบคุมการเย็นตัวของโลหะผสม ด้วยวิธีนี้ คุณจะได้รูปร่างที่ดีขึ้นและมีรอยแตกร้าวน้อยลง อย่างไรก็ตาม การใส่เหล็กมากเกินไปอาจทำให้ชิ้นส่วนเปราะได้

แมงกานีส (Mn) (เกือบ 0.5%)
แมงกานีสเป็น "ตัวทำความสะอาด" สิ่งสกปรกและควบคุมธาตุเหล็ก ช่วยลดรอยแตกและตำหนิเล็กๆ น้อยๆ ทำให้ชิ้นงานของคุณดูสะอาดขึ้นและทำงานได้ดีขึ้น

นิกเกิล (Ni) ( 0.5%)
นิกเกิลช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของโลหะผสมในการทนความร้อน ซึ่งหมายความว่ามีความแข็งแรงมากขึ้นเมื่ออยู่ที่อุณหภูมิสูง นิกเกิลมีประโยชน์หากชิ้นส่วนของคุณร้อนเกินไป

ดีบุก (Sn) (0.3%)
ดีบุกไม่ได้ถูกใช้มากนัก แต่ช่วยลดการสึกหรอและป้องกันการกัดกร่อนได้ อย่างไรก็ตาม หากใช้มากเกินไปอาจทำให้โลหะอ่อนแอลงได้ จึงควรเติมดีบุกในปริมาณเล็กน้อย

ธาตุอื่นๆ (แต่ละธาตุ 0.05% และรวมธาตุ 0.15%)
ธาตุเหล่านี้เปรียบเสมือนตัวช่วยเล็กๆ น้อยๆ สำหรับงานเฉพาะ เช่น การปรับปรุงการหล่อหรือการตกแต่งพื้นผิว ธาตุเหล่านี้จะถูกเก็บไว้ให้อยู่ในระดับต่ำมากเพื่อหลีกเลี่ยงการรบกวนประโยชน์หลักของโลหะผสม

* สมบัติเชิงกลของอลูมิเนียม ADC12

ด้านล่างนี้คือคุณสมบัติเชิงกลของอะลูมิเนียม ADC12 ซึ่งคุณสามารถทราบความแข็งแรงเชิงกลของโลหะชนิดนี้ได้จากข้อมูลดังกล่าว

ช่วงค่า ความต้านแรงดึง : 240MPa ถึง 280MPa
กำลังรับ Yield : 130MPa ถึง 160MPa
ความแข็งบริเนล (HBW) : 80 100
แรงเฉือน : ~170 เมกะปาสคาล
ความเมื่อยล้า : เกือบ 90 MPa (ที่ 10 รอบ)
ค่าการยืดออก : % 1.0-3.5
ความหนาแน่น : 2.74 g / cm³
โมดูลัสความยืดหยุ่น : 71 คะแนนเฉลี่ย (10.3 × 10³ ksi)

• 
  คุณสมบัติทางกายภาพของโลหะผสม ADC12
  
  ADC12 เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่ต้องการการหล่อแม่พิมพ์ที่มีรูปร่างซับซ้อนอย่างแม่นยำ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนที่มีผนังบางมากและมีพื้นผิวเรียบเนื่องจากคุณสมบัติทางกายภาพพิเศษ
  
  ช่วงการหลอมละลาย : 570 ถึง 595 องศาเซลเซียส : ช่วยให้แน่ใจว่าการหล่อแบบจะราบรื่น
  ความหนาแน่น : ~2.74 ก./ซม.XNUMX
  น้ำหนักเบาพร้อมด้วยประสิทธิภาพความแข็งแกร่ง : การนำความร้อน
  ประมาณ 96 วัตต์/เมตร·เคลวิน : สิ่งนี้รองรับความต้องการในการระบายความร้อน
  ความจุความร้อนจำเพาะ : เกือบ 0.963 J/g·K --> ADC12 สามารถเปิดใช้งานการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วได้เนื่องจากคุณสมบัติข้อนี้
  ค่าการนำไฟฟ้า : 25% IACS (มาตรฐานทองแดงอบอ่อนสากล)
  เหมาะสำหรับความต้องการต่อสายดิน : ความเร็วเสียง 4,900 ม./วินาทีซึ่งแสดงถึงความแข็งของวัสดุสูง
• สัมประสิทธิ์การขยายตัวจากความร้อน ซ 21.0 × 10 /กก. ซ ส่งเสริมเสถียรภาพของมิติ
  โมดูลัสของความยืดหยุ่น (ยังส์) ซ ~71 GPa (10.3 × 10³ ksi)ทำให้โครงสร้างมีความแข็งแกร่ง
  อัตราส่วนของปัวซอง :0.33 : คุณสมบัตินี้ช่วยทำนายพฤติกรรมการเสียรูป
• ประโยชน์ของอลูมิเนียมอัลลอยด์ ADC12
  
  ด้านล่างนี้เป็นข้อดีที่คุณจะได้รับจากการใช้ ADC12 ในการหล่อ
  
  ความสามารถในการหล่อที่เหนือกว่าและความเสถียรของมิติ
  เมื่อเปรียบเทียบกับโลหะผสมชนิดอื่น คุณจะพบว่าอะลูมิเนียม ADC 12 มีความสามารถในการหล่อที่เหนือกว่า เนื่องจากมีความลื่นไหลอย่างน่าทึ่ง จึงทำให้ ADC 12 สามารถหล่อผนังบางและตกแต่งอย่างประณีตลงในแม่พิมพ์ที่ซับซ้อนได้อย่างง่ายดาย 
  
  นอกจากนี้ อลูมิเนียม ADC 12 ยังไม่หดตัวมากนักและยังคงขนาดได้ดี ด้วยคุณสมบัติเหล่านี้ จึงทำให้เป็นวัสดุที่เลือกใช้ในการผลิตสินค้าที่แม่นยำและแม่นยำ
  
  ความแข็งแกร่งและประสิทธิภาพเชิงกลสูง
  ความแข็งแกร่งที่ยอดเยี่ยมของอลูมิเนียม ADC 12 ถือเป็นข้อดีอีกประการหนึ่งที่คุณจะสัมผัสได้ เนื่องจากโลหะผสมชนิดนี้มีความทนทานต่อแรงกด จึงทำให้มีการใช้งานอย่างแพร่หลายในการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักร ความแข็งแรงผลผลิตของโลหะผสมอลูมิเนียมชนิดนี้อยู่ที่ประมาณ 205 MPa ในขณะที่ความแข็งแรงในการดึงอยู่ที่ประมาณ 290 MPa 
  
  ความต้านทานการกัดกร่อนและการนำความร้อน
  นอกจากจะเหมาะสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่ยากลำบากแล้ว อะลูมิเนียม ADC 12 ยังทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีอีกด้วย โลหะผสมชนิดนี้จะไม่กัดกร่อนได้ง่ายเท่ากับวัสดุอื่นๆ เมื่อสัมผัสกับอากาศหรือน้ำเกลือ 
  
  นอกจากนี้ อลูมิเนียม ADC 12 ยังช่วยกระจายความร้อนได้อย่างรวดเร็ว เนื่องจากมีความสามารถในการนำความร้อนสูง ซึ่งช่วยให้ส่วนประกอบต่างๆ ไม่ร้อนเกินไป
  
  น้ำหนักเบาและความหนาแน่นต่ำ
  ความหนาแน่นต่ำของอะลูมิเนียม ADC 12 เป็นหนึ่งในคุณสมบัติหลัก อะลูมิเนียมนี้มีน้ำหนักเบาอย่างเหลือเชื่อและใช้งานง่าย โดยมีความหนาแน่นเพียง 2.7 g/cm³ ผลิตภัณฑ์ที่ต้องการน้ำหนักเบา เช่น ปลอกหุ้มอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์หรือชิ้นส่วนรถยนต์ ถือเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุดสำหรับคุณสมบัตินี้
  
  ความสามารถในการแปรรูปที่ดีเยี่ยม
  สุดท้ายแต่ไม่ท้ายสุด อลูมิเนียม ADC 12 สามารถกลึงได้ง่ายมาก โลหะผสมชนิดนี้สามารถเจาะ ต๊าป และกลึงได้ง่ายโดยใช้เครื่องจักรทั่วไป ส่วนประกอบที่ผลิตโดยการฉีดหล่อสามารถมีคุณสมบัติที่ละเอียดอ่อนและละเอียดอ่อนได้เนื่องจากโลหะผสมชนิดนี้มีการไหลตัวสูง
  
  การใช้งานของอลูมิเนียม ADC12
  ** 
  ข้อดีมากมายทำให้อลูมิเนียม ADC 12 มีประโยชน์ในหลายภาคส่วน หากคุณกำลังสำรวจการใช้งาน คุณจะพบว่าโลหะผสมนี้ใช้ใน AREA ต่อไปนี้:
  
  ภาคยานยนต์
  บล็อกเครื่องยนต์ ตัวเรือนกระปุกเกียร์ และถังหม้อน้ำ ล้วนต้องใช้ชิ้นส่วนที่แข็งแรงและใช้งานได้ยาวนาน นั่นเป็นเหตุผลว่าทำไมภาคส่วนยานยนต์จึงมักใช้ ADC12 อะลูมิเนียม ซึ่งให้ความแข็งแกร่งและความทนทานตามที่ชิ้นส่วนเหล่านี้ต้องการ
  
  อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค
  คุณจะพบ ADC12 อะลูมิเนียมในแท็บเล็ตคอมพิวเตอร์ โทรศัพท์มือถือ และเคสแล็ปท็อป เนื่องจากมีน้ำหนักเบาและไม่เป็นสนิมง่าย จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์พกพาที่คุณใช้ทุกวัน
  
  เครื่องใช้ในบ้าน
  อะลูมิเนียม ADC 12 ขึ้นชื่อในเรื่องความแข็งแรงเป็นพิเศษและความเสถียรของขนาดที่โดดเด่น นั่นเป็นเหตุผลว่าทำไมคุณจึงมักพบว่าอะลูมิเนียมเหล่านี้ถูกนำมาใช้ในการผลิตถังสำหรับเครื่องดูดฝุ่น เครื่องอบผ้า และเครื่องซักผ้า
  
  ส่วนประกอบเครื่อง
  ชิ้นส่วนเครื่องจักรที่ต้องการความแข็งแรงสูงและง่ายต่อการกลึงมักใช้อลูมิเนียม ADC12 หากคุณใช้โลหะผสมชนิดนี้ คุณจะพบว่ามีการใช้งานในชิ้นส่วนปั๊มไฮดรอลิก ตลับลูกปืน และส่วนประกอบของเครื่องพิมพ์ เป็นต้น
  
  สาระประโยชน์ทิ้งท้าย
  
  เนื่องจากอลูมิเนียม ADC 12 มีความหนาแน่นต่ำ หล่อได้ดี และมีคุณสมบัติเชิงกลที่ยอดเยี่ยม จึงเป็นประโยชน์และใช้งานได้จริงสำหรับคุณ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องจักร อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค เครื่องใช้ในบ้าน และรถยนต์
  
  เมื่อเลือกโลหะผสมอะลูมิเนียม ผู้ผลิตมักเลือกอะลูมิเนียม ADC 12 เนื่องจากมีความแข็งแรง ทนทานต่อการกัดกร่อน และมีคุณสมบัติในการตัดเฉือน
  
  * เกร็ดความรู้ทั่วไปเกี่ยวกับ ADC 12 *
  
  อลูมิเนียม ADC12 แข็งแค่ไหน?
  การหล่อแบบฉีดส่วนใหญ่ใช้โลหะผสมอะลูมิเนียม ADC12 การอบชุบด้วยความร้อนและวิธีการผลิตที่แตกต่างกันส่งผลต่อความแข็งของ ADC12 วัสดุนี้มีความแข็ง Brinell (HB) อยู่ที่ 8095 เมื่อหล่อขึ้น แต่สามารถไปถึง 140 HB ได้เมื่ออบชุบด้วยความร้อนถึงระดับ T6
  
  อะลูมิเนียม ADC12 หดตัวหรือไม่?
  อะลูมิเนียม ADC12 หดตัว แต่ปริมาณมักจะน้อยมากจนไม่ส่งผลต่อประสิทธิภาพของอุปกรณ์ของคุณ การหล่อแบบฉีดช่วยลดปริมาตร เนื่องจากอะลูมิเนียมอัลลอยด์ ADC12 หดตัวเมื่อเย็นตัวลงและแข็งตัว เช่นเดียวกับโลหะส่วนใหญ่ การหดตัวนี้ช่วยให้เติมแม่พิมพ์ได้แน่นและสร้างรูปร่างที่แม่นยำ
  
  ADC12 เหมาะสำหรับการอบชุบด้วยความร้อนหรือไม่?
  การอบชุบด้วยความร้อนนั้นสามารถทำได้กับโลหะผสมอะลูมิเนียม ADC12 โดยจะช่วยเสริมความแข็งแกร่งและความแข็งให้กับโลหะผสมอะลูมิเนียม เช่น ADC12 โดยทั่วไปแล้ววิธีการอบชุบด้วยความร้อน T6 ซึ่งผสมผสานการบ่มด้วยความร้อนด้วยเทียมและการอบชุบด้วยความร้อนด้วยสารละลายนั้นมักใช้กับ ADC12 วิธีนี้ช่วยเพิ่มความแข็งแรงและความแข็งในการดึง
  
  อลูมิเนียม A380 แตกต่างจาก ADC12 อย่างไร?
  ADC12 และ A380 เป็นโลหะผสมอะลูมิเนียมหล่อขึ้นรูปที่มีองค์ประกอบและคุณสมบัติต่างกัน ทำให้มีการใช้งานที่แตกต่างกัน A380 เป็นที่นิยมใช้ในงานหล่อขึ้นรูปส่วนใหญ่ เนื่องจากมีความแข็งแรง ไหลลื่น และมีต้นทุนต่ำ ADC12 โดดเด่นในชิ้นส่วนที่มีคุณสมบัติทางกลที่ซับซ้อน สถานการณ์ที่รุนแรง และการออกแบบที่พิถีพิถัน

-----

ดงานมานาน เคยสงสัยกันไหมว่า เอดีซี 12 (ADC12) นี่คืออะไร ทำไมต้องเป็น เอดีซี 12 (ADC12) วันนี้เรามาทำความรู้จักกันครับ
เริ่มต้นจาก มีการกำหนดชื่ออลูมิเนียมอัลลอยด์ เพื่อแบ่งเกรดแบ่งกลุ่มแบ่งประเภทการขึ้นรูป แบบง่ายๆ แบ่งเป็น 3 ช่องดังนี้ครับ
"วัตถุดิบอะไร สินค้าอะไร - เกรดไหน หรือคลาสอะไร (Material Symbol-Product Symbol-Class Symbol)"
ตัวแรก วัตถุดิบอะไร เราใช้ ตัวอลูมิเนียม มีที่มาจากภาษาอังกฤษ Aluminium ตัวย่อเลยเป็น A เลยเรียกขึ้นต้นว่า เอ(A) ต่อมา เป็นสินค้าอะไร ในที่นี้ก็คืองานฉีด มีที่มาจากภาษาอังกฤษว่า Die Casting ตัวย่อเลยเป็น DCดีซี คือ ไดแคสติ้ง ตัวสุดท้ายเป็นเลข 2 หลัก เป็นเลขที่ระบุว่าเป็นอยู่ในคลาสไหน ซึ่งในที่นี่คือ คลาส 12
ข้อดีของเกรดเอดีซี 12 (ADC12) มีมากเมื่อเทียบกับเกรดต่างๆ ตั้งแต่ราคาวัตถุดิบ เนื่องจากใช้กันเยอะ แพร่หลาย เรียกว่าเป็นเกรดที่ใช้กันมากที่สุดในการฉีดอลูมิเนียม ทำให้มีเศษวัตถุดิบมากมายในท้องตลาด ทำให้พอมาทำเป็นแท่งอินกอท ก็จะได้ราคาที่ถูกกว่าเกรดอื่นๆ และเมื่อนำมาหลอมเพื่อขึ้นรูปใหม่ ก็ใช้อุณหภูมิหลอมที่ต่ำที่สุดโดยจะหลอมกันที่ประมาณ 680 +/- 20 oC พูดถึงการหลอม จะมีคุณสมบัติอย่างหนึ่งเรียกว่า คุณสมบัติการหล่อ เป็นการหล่อขึ้นรูปได้ง่าย คือหมายความว่าน้ำโลหะไหลลื่นเข้าแบบดี(Castablity) หลังจากฉีดอลูมิเนียมออกมาเป็นชิ้นงานแล้ว นำไปแมชชีนนิ่ง กลึง กัด ไส เจาะ เซาะ เป็นร่องเป็นรูป ก็ง่าย (Machinability) แถมคุณสมบัติเชิงกล (Mechanical Proporties) เช่น ความแข็ง ทนกระแทกกระทั้น แรงดึง แรงกด ถือว่าโดยรวมแล้วดีมาก ๆ จึงมักนำไปฉีดเป็นชิ้นงานต่าง ๆ มากมายอย่างที่เราเห็นในท้องตลาดครับ
ข้อดีมีมาก ข้อเสียล่ะ แน่นอน ของทุกอย่างมี 2 ด้านเสมอครับ หากต้องการงานที่รับแรงดันมากเป็นพิเศษ เช่น ปั๊ม แกนพวงมาลัย อาจไม่เหมาะ หรืออยากนำไปชุบสีให้สวยงาม ที่เรียกว่าการทำอโนไดซ์(anodize) ก็ทำไม่ได้ สีจะออกมากระดำกระด่างไม่สวย ยกเว้นอยากได้สีด่างแบบต้นบอนนะครับ ถ้าเราอยากให้งานฉีดไดแคสติ้งมีสีสวย ต้องนำไปพ่นเท่านั้น ซึ่งก็จะสวยในแบบสีพ่นครับ สวยเหมือนกันแต่คนละแบบ เช่น ที่จับยึดด้านหลังรถมอเตอร์ไซด์ และอื่นๆ
อลูมิเนียมอัลลอยด์ เกรด เอดีซี 12 จะมีค่าสารหลักๆคือ ค่า Si 9.6-11.0 % ซึ่งเป็นปริมาณซิลิกอน ที่ทำให้การหลอมอลูมิเนียมอัลลอยด์เกรดนี้ต่ำที่สุด เพราะถ้าเราหลอมอลูมิเนียมอัลลอยด์ที่มีค่าซิลิกอน น้อยกว่านี้หรือมากกว่านี้แล้ว เราต้องใช้อุณหภูมิในการหลอมมากขึ้น ไว้ค่อยมาเล่าในโพสในคลิปต่อๆไปครับ
นอกจากค่าซิลิกอนแล้ว ค่าสารอีกตัวที่สำคัญไม่แพ้กันคือค่าเหล็ก (Fe) ซึ่งปกติ เวลาเราซื่อแท่งจากผู้ผลิตอินกอท เขามักจะผลิตค่าเหล็กมาให้เราประมาณ 0.6-1.0 % แต่หลังจากเราฉีดขึ้นรูปเป็น ADC12 แล้ว เราจะควบคุมค่าสารไม่ให้เกินที่ 1.3 เพราถ้ามีค่าเหล็กมากเกินไป เวลานำไปฉีด อาจเกิดปัญหาชิ้นงานแตกร้าว รับแรงไม่ได้เท่าเดิม 

--------------